ပျက်ကွက်ခြင်းအကြောင်းရင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်နေသော ပျံသန်းနေသောပုံး၏ ကုသမှု

Flying Cone လို့ ခေါ်တဲ့ စကားပုံအရတော့ Cone မှာ ပုံမှန် swing နံပါတ်နဲ့ swing stroke တွေ မပါရှိဘဲ၊ တစ်မိနစ်မှာ rotation number ဟာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ revolution အရေအတွက်ထက် ကျော်လွန်နေတာ ဖြစ်ပါတယ်။ ယေဘုယျ cone rotation speed n=10-15r/min သည် crusher no-load limit speed အဖြစ်၊ cone rotation speed သည် သတ်မှတ်ထားသော value ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် flying cone ဖြစ်သည်။ Crusher သည် ပျံသန်းသော cone ချို့ယွင်းသောအခါ၊ လုံးပတ် bearing ၏ဆီသည် ထွက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ဝင်သော သတ္တုရိုင်းများသည် "ပျံသန်း" လိမ့်မည်ဖြစ်ပြီး crusher သည် သတ္တုရိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကို မကစားနိုင်ပါ။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဤအမှားကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများပြုလုပ်ရန်အတွက် ပျံသန်းနေသော cone ၏အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာနားလည်သင့်သည်။ ပျံသန်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး အကြောင်းရင်းတစ်ခုစီတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့် သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်မှု အကြောင်းရင်းများစွာပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုတစ်ခုစီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ အမှား၏အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1၊ ပန်းကန်လုံးကြွေပြားနှင့် cone cone သည် ဆုံချက်ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် crusher သည် ဖုန်ထူသော၊ တုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့်၊ ရွေ့လျားနေသော cone လုံးပတ်ကိုယ်ထည်သည် ရေရှည်ခံနိုင်သော အကျီအုတ်ကြွပ်ဖြစ်သောကြောင့် ပန်းကန်ပြား၏အထူမှာ တဖြည်းဖြည်းလျော့သွားစေရန် အတွင်းကွင်း၊ ပန်းကန်ပြား၏အဆက်အသွယ်၊ ရွေ့လျားနေသော cone ကျဆင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် ရွေ့လျားနေသော cone ၏တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ပျက်ပြားစေကာ cone ၏ပုံမှန်လည်ပတ်နေသောလမ်းကြောင်းကိုပြောင်းလဲစေသည်။

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကွန်ကုပ်အနိမ့်ပိုင်းနှင့် တိုက်မိပြီး ဖိစီးမှုအား ဖြစ်ပေါ်စေကာ ကွန်မြီးပေါက်၏ အောက်ဖက်စွန်းသည် ဝတ်ဆင်မှုအရှိန် တိုးလာကာ ကော်ကပ်မှုဖြစ်ပေါ်ကာ ကွဲအက်သွားကာ ပျံနေသောပုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Cone ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ပန်းကန်လုံးကြွေပြားတစ်ခုလုံး၏အဆက်အသွယ်ဧရိယာ၏သုံးပုံနှစ်ပုံကိုအပြင်ဘက်လက်စွပ်တွင်၊ အတွင်းလက်စွပ်၏သုံးပုံတစ်ပုံနှင့် cone မျက်နှာပြင်ကိုအဆက်အသွယ်မရှိစေရပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် cone bushing သည် cone bushing ၏ အထက်ပိုင်းနှင့် ထိတွေ့နေပြီး crusher ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်သည်။ လုံးပတ် ဝက်ဝံသည် ၎င်း၏ အပြင်ဘက်လက်စွပ်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေသော cone စက်လုံးနှင့် မထိတွေ့ပါက၊ ၎င်း၏ အတွင်းကွင်းတစ်လျှောက်နှင့် အောက်ပိုင်းရှိ cone bushing နှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ပျံသန်းမှု ထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ cone သည် လုံးပတ် bearing နှင့် ရွေ့လျားနေသော cone စက်လုံးကြားတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အဆက်အသွယ်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အဓိက ဖြေရှင်းနည်းများမှာ- ① အတွင်းပိုင်း၏ groove ဧရိယာကို တိုးစေသည် ပန်းကန်ပြား၏အဝိုင်း၊ အဆက်အသွယ်ခါးပတ်၏အကျယ်မှာ (0.3R-0.5R)(R သည် လုံးပတ်ဝက်ဝံ၏အလယ်မျဉ်းမှ အလျားလိုက်အချင်းဝက်) နှင့် groove depth h=6.5mm။ ② ဘောလုံးကြွေပြား၏အတွင်းဘက်ကွင်းကို ခြစ်ထုတ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ထားပြီး အဆက်အသွယ်အမှတ်သည် 25mm*25mm ဧရိယာရှိ 3-5 မှတ်ထက် မနည်းဘဲ၊ အဆက်အသွယ်မရှိသောအပိုင်း၏ သပ်ကွာဟမှုသည် 0.3-0.5mm ဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်လုံး၏ ပြင်ပဧရိယာကို ဆက်သွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2၊ cone spindle နှင့် cone bushing ညံ့ဖျင်းသော အဆက်အသွယ် cone bushing နှင့် spindle contact တို့၏ လက္ခဏာများမှာ ကြီးမားသော ဗိုင်းလိပ်တံဂျာနယ်နှင့် သေးငယ်သော စုဝေးမှုကွာဟမှု၊ သေးငယ်သော shaft အချင်းနှင့် စုဝေးမှုကွာဟမှု၊ spindle နှင့် cone bushing တို့သည် ယူနီဖောင်းအဆက်အသွယ်၏ အရှည်တစ်လျှောက် သို့မဟုတ် cone ၏ အပေါ်ပိုင်းတစ်ဝက်တစ်လျှောက်၊ bushing ယူနီဖောင်းအဆက်အသွယ်, ထို့နောက် cone ကိုတည်ငြိမ်ပြီးပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ပါတယ်။ ဖြောင့်စင်းသော bushing သည် ဖြောင့်စင်းသော bushing တွင် တွန့်သောအခါ၊ spindle နှင့် cone bushing အကြား ဆက်သွယ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ ၎င်းသည် flying cone နှင့် bushing ကို ကွဲသွားစေသည်။
eccentric bushing ၏ သွေဖည်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။
(၁) crusher body ကို နေရာတွင် မတပ်ဆင်ပါ။ ကိုယ်ထည်၏ levelness ချို့ယွင်းမှုနှင့် အလယ်ဗဟို၏ ဒေါင်လိုက်အမှားအယွင်းကို တိကျစွာတိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး Levelness ခံနိုင်ရည်သည် မီတာအရှည်တစ်မီတာလျှင် 0.1mm ထက်မပိုသင့်ပါ။ ဒေါင်လိုက်သည် ဗဟိုစွပ်အပေါက်၏ အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏ အလယ်မျဉ်းပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး၊ ဆိုင်းထိန်းတူဖြင့် တိုင်းတာကာ ဒေါင်လိုက်၏ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုသည် 0.15% ထက် မပိုပါ။ အဆင့်နှင့် ဒေါင်လိုက် ကွာခြားချက်သည် crusher ရှိ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် crusher foundation ကိုဒေါင်လိုက်နှင့်အလျားလိုက်ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်၊ အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ gasket ကိုချိန်ညှိရန်၊ gasket ကိုသိရှိရန်လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုအသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက်ကျောက်ဆူးတုံးကိုတင်းကျပ်ပြီးဘိလပ်မြေလောင်းရန်လိုအပ်သည်။ (၂) Thrust disc ၏ မညီမညာဖြစ်ခြင်း။ အပြင်လက်စွပ်၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်မားမှုကြောင့် အပြင်လက်စွပ်၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် အတွင်းလက်စွပ်ထက် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ထူးဆန်းသော ဘုရှ်သည် စောင်းသွားပါသည်။ ထူးဆန်းသော ရှပ်လက်စွပ်၏ သွေဖည်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အပြင်လက်စွပ်ကို ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပြီး ၎င်းတို့နှစ်ဦးသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလေးနက်စေရန်၊ သွေဖည်မှု ပိုမိုပြင်းထန်လာစေရန် အချင်းချင်း အပြန်အလှန် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ Thrust disc ကို ပုံမှန် ဖျက်သိမ်းပြီး စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ၎င်း၏ စံအရွယ်အစား "ရှည်သော အသား" အရ စက်ကို ဆက်လက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃) bevel gear gap gasket ၏ မညီညာသော အထူကို ချိန်ညှိပါ။ သွားအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ တွန်းအပြားအောက်တွင် ထည့်ထားသော gasket ၏အထူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်၊ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေစဉ် gasket အလယ်တွင် အပျက်အစီးများ ရောနှောသွားသောအခါ၊ ထူးဆန်းသော bushing သည် စောင်းသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြိတ်စက်ကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆလင်ဒါအင်္ကျီကို အလုံပိတ်ထားပြီး gasket ကို အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းအောင် သုတ်ထားသည်။
(၄) Thrust Disk ကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း။ အပေါ်ဘက်တွန်းဓာတ်ပြားကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ အဝိုင်း pin သည် eccentric shaft sleeve ၏အောက်ခြေရှိ pin အပေါက်သို့ အပြည့်မ၀င်ရောက်ဘဲ တိမ်းစောင်းသွားစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ thrust disk ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာတိုင်း၊ ပြီးပြည့်စုံသောတပ်ဆင်မှုကိုသေချာစေရန် round pin ၏သက်ဆိုင်ရာအနေအထားကိုမှတ်သားထားသည်။ 3 အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် မသင့်လျော်သောရှင်းလင်းခြင်း Crusher ၏ အဓိကတပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းခြင်းတွင် ကိုယ်ထည်အစွပ်နှင့် ဒေါင်လိုက်ရှပ်၊ ပင်မရိုးတံနှင့် cone bushing အကြားကွာဟချက်ပါဝင်သည်။ Crusher သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော်ကြေးပေးရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီဖလင်ပြားကို မျက်နှာပြင်များကြားတွင် သင့်လျော်သော ကွာဟချက်ရှိရပါမည်။

၎င်းတို့တွင် ကိုယ်ထည် sleeve gap သည် 3.8-4.2mm ဖြစ်ပြီး cone bushing ၏ အပေါ်ပါးစပ် ကွာဟမှုသည် 3.0-3.8mm ဖြစ်ပြီး အောက်ခံတွင်း ကွာဟမှုသည် 9.0-10.4mm ဖြစ်သောကြောင့် အပေါ်ပါးစပ်သည် သေးငယ်ပြီး အောက်ခံတွင်း ဖြစ်သည် ။ ကြီးမားသော။ ကွာဟချက်သည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ အပူရလွယ်ကူပြီး ပျံသန်းနိုင်သော cone ကိုဖြစ်စေသည်။ ကွာဟချက်က ကြီးလွန်းသဖြင့် တုန်ခါမှုတုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုစီအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကွာဟချက်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာရန်အတွက် ခဲနှိပ်နည်းကို ၎င်း၏ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အသုံးပြုသည်။

4၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောဆီကြိတ်စက် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် hydrodynamic ချောဆီအဖြစ် ချောဆီ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်သည်။ စက်၏ လုံလောက်သော ချောဆီသည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ သို့ရာတွင် ဆီအပူချိန်၊ ဆီဖိအားနှင့် ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါက အထူးသဖြင့် crusher လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ ကြီးမားလာပြီး ဖုန်မှုန့်စနစ်သည် ၎င်း၏ သင့်လျော်သော အခန်းကဏ္ဍမှ မကစားနိုင်လျှင် ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ချောဆီသည် ချောဆီဖလင်အဖြစ် မဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ချောဆီသည် ချောဆီအခန်းကို မကစားရုံသာမက ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ ယိုယွင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ပျံနေသောပုံးကို ဖြစ်စေသည်။

ချောဆီညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျံသန်းနေသော cone ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ NAS1638 သည် 8 အဆင့်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအခါတွင် ချောဆီစက်၏ဆီအရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို လျော့နည်းစေရန် ပွန်းရာ သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လည်ပတ်ပြီးနောက် အားကောင်းစေခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မစတင်မီ ဖုန်မှုန့်ခံရေကို ဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အမှားအယွင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သောအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊ ကျိုးကျနေသော ယင်ကောင် cone ချို့ယွင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ကာ၊ စက်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဆိုက်တွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အားကောင်းစေကာ လင့်ခ်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှု၊ ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှု၊ fly cone ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားရန်၊ သို့မဟုတ် ဖြစ်ပျက်မှုလုံးဝမရှိပါ။