HP5 cone ကို အချို့သောအပင်များတွင် ကြေမွသောသတ္တုရိုင်းများကို အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းစွာ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ရွေ့လျား cone liner တပ်ဆင်ခြင်းကိုအောက်ပါပုံတွင်ဖော်ပြထားသည်- အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်- 1 parting plate; 2 cone ကိုသတ်မှတ်; 3 ပုံသေ cone liner; 4 ရွေ့လျား cone liner; 5 ဘောင်ကိုရွှေ့ပါ။
အပင်သတ္တုရိုင်းများ မာကျောမှု မြင့်မားသည် (f=12-16)၊ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း လိုအပ်ချက်အရ အသစ်တပ်ဆင်ထားသော ရွေ့လျားနေသော cone liner ကို တစ်လခွဲ၊ ကြေမွသော သတ္တုရိုင်း တန်ချိန် 100,000 အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဆိုဒ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ ခါးပတ်အော်ပရေတာကြီးကြပ်မှုနေရာ၌မရှိပါ၊ အမြဲတမ်းသံလိုက်သံအားဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ မကြာခဏသံကျိုးခြင်း၊ ထို့အပြင်ရွေ့လျား cone liner plate ကိုတပ်ဆင်သောအခါတွင်မတင်းကျပ်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များရှိသည်၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မခိုင်မာခြင်း၊ သော့ခတ်ထားသောဝက်အူများကို နေရာတွင် မချိတ်ထားပါ၊ နံရံကပ်ပြားကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ရွေ့လျားနေသော cone liner plate ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကွဲလွယ်ပြီး ပျက်သွားခြင်း၊coneစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်သုံးစွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။
cone crushing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲခန်းတွင် သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 60-120mm ရှိသော သတ္တုရိုင်းများဖြင့် ပြည့်နေပြီး ရွေ့လျားနေသော cone liner plate သည် လည်ပတ်မှုကို နှေးကွေးစေရုံသာမက transverse stroke လှုပ်ရှားမှုကိုပါ လုပ်ဆောင်ပေးကာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ liner plate သည် circumferential load နှင့် radial load နှစ်ခုလုံးအပါအဝင် အတော်လေးကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချေမှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ရွေ့လျားနေသော cone liner ၏ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည့်- liner ချို့ယွင်းမှု၊ သော့ခတ်ဝက်အူ လျော့ရဲခြင်းစသည်ဖြင့် လွယ်ကူသွားပါသည်။
(၁) liner ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ၎င်းကို ညီညာအောင် ချိန်ညှိမထားဘဲ တစ်ဖက်သို့ စောင်းနေပါသည်။ ကျိုးသွားသောအခါ၊ လိုင်းပတ်ပတ်လည်ရှိ ဝန်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး ကျိုးလွယ်သည်၊ ဖြည်ပြီး ကျရှုံးသည်။
(၂) လိုင်နာကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသောပုံးနှင့် ရွေ့လျားနေသောပုံးကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းခြင်း၊ ညှိနှိုင်းမှုမတင်းကျပ်ခြင်း၊ လိုင်းပြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ကွဲအက်ခြင်း ချို့ယွင်းခြင်း။
(၃) liner ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ သော့ခတ်ထားသော bolt ကို နေရာတွင် မချိတ်ထားပါ၊ တွယ်တာအား မလုံလောက်ဘဲ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြိုကွဲလွယ်ကာ ပြိုကွဲရန် လွယ်ကူပါသည်။
(4) liner ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ အပေါ်က နှိပ်ဖြတ်သည့်ကွင်းကို ခိုင်ခံ့စွာ ဂဟေမတီးဘဲ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ပြီး စုတ်ပြဲသွားကာ လိုင်းသည် ချောင်ကျကာ ကျိုးလွယ်ပြီး ပျက်သွားနိုင်သည်။
(၅) ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံတုံးအတွင်းသို့ မကြာခဏဝင်ရောက်လာခြင်း၊ သံတုံး၏ မာကျောမှု ကြီးမားလာခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအား တိုးလာကာ liner plate ၏ သတ်မှတ်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သောအခါ ကျိုးလွယ်ပြီး ပျက်သွားပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ အောက်ပါသက်ဆိုင်ရာ ကုသမှုအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သည်- (၁) liner ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ အပြားလိုက်နှင့် မှန်ကန်အောင် ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ လိုင်းနားတစ်ဝိုက်ရှိ ဝန်ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ကျိုးသွားသည့်အခါ ညီညီညာညာဖြစ်နေစေရန်။
(၂) လိုင်နာကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသောကွန်ရိုးနှင့် ရွေ့လျားနေသောပုံးလိုင်နာ၏ လိုက်ဖက်သောမျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီစေရန် သေချာစွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။
(၃) liner ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ သော့ခတ်ထားသော bolt ကို နေရာတွင် ချိတ်ထားပြီး၊ တွယ်ကပ်အား လုံလောက်စွာ ရှိပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် liner ကို ဖြည်ရန် မလွယ်ကူပါ။
(၄) အနားသပ်အပြားကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ အပေါ်က ဖိဖြတ်ထားသော လက်စွပ်ကို လိုင်းပြားနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ဂဟေဆော်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်လျှင် ဂဟေကိုဖွင့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကိုဖွင့်ခြင်းရှိမရှိ ခိုင်မြဲစွာပြန်ချည်ပါ။
(၅) ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်း သံတုံးများ မကြာခဏဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်အတွက် သံတုံးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစာစားခါးပတ်ခေါင်းတွင် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်သံဖယ်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျှတပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။
နံရံကပ်ပြားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ နို့တိုက်ကျွေးသည့် ခါးပတ်ခေါင်းပေါ်တွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ သံတုံးအလွှာပြားသည် ကွဲမသွားဘဲ၊ တစ်လခွဲကြာ တည်ငြိမ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြိတ်ချေခြင်း၊ သတ္တုရိုင်းတန်ချိန် 100,000 သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ ဆိုက်ကို အသေအချာ လေ့လာကြည့်ရှုပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ပြဿနာကို တွေ့ရှိပြီး အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး cone breaking cone liner plate ၏ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ကွဲရလွယ်ကူမှုသည် ဖြေရှင်းရန် အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၆-၂၀၂၄